El dia nacional de l’1 de 2018, la línia de producció de Shandong Xingang Enterprise Group Co., Ltd. amb una producció anual de 100.000 metres cúbics de projecte de taulers de partícules de gran resistència es va enllaçar a tota la línia. Tots els equips funcionaven amb normalitat i la primera prova amb materials va tenir èxit, i la primera placa es va completar amb èxit a les 8 o' línia. President del grup Wei Xiaoxin, president Wei Ziming, funcionaris corporatius amb personal governamental Fan Yujiang, Yan Xunquan, subdirectors generals Zhao Yunxuan, Zhang Shouzeng, Gong Jie, director general del projecte Chen Min, director general del sistema d’encofrat Gu Zhenjun, director general de Small Companyia de préstecs Liu Ying, importació i exportació El director general de la companyia Zhang Shuguang i altres executius del grup, així com representants de Dieffenbacher, Parr, fabricants d'equips auxiliars, contractistes i empreses instal·ladores van assistir a la primera cerimònia de llançament del tauler.
El dia de festa nacional, el Projecte Xingang Super Particleboard va aconseguir el llançament suau del primer tauler, marcant que el desenvolupament del grup Xingang ha assolit un nou nivell, que té una importància important. Sota la gran oportunitat de desenvolupament de la transformació d’energia cinètica nova i antiga a tot el país, el projecte Xingang Super Particleboard va començar el 2017. Com a model de transformació i actualització de la indústria, ha rebut l’atenció i el suport de líders de tots els nivells de la comitè municipal de festes i govern municipal i va ser qualificat com a" de la ciutat; Three Hundreds" projecte clau. Amb l’esforç conjunt de totes les unitats i equips, el projecte ha superat dificultats i ha finalitzat tot el projecte en un mes després de la velocitat de la construcció. És gratificant!
Wei Xiaoxin, president del grup, va dir feliç: Avui ens reunim a la línia de producció del projecte de taulers de partícules Xingang per presenciar el llançament del primer tauler del projecte de taulers de partícules de gran resistència Xingang. En primer lloc, vull felicitar-me per la finalització del projecte i, al mateix temps, vull expressar el meu agraïment a la majoria de constructors que han treballat dur a la primera línia. Gràcies pel vostre treball! Heu treballat molt!
Va dir que avui és una nova fita per al grup i que hi ha tasques més àrdues per endavant. Hem de continuar estabilitzant la producció i convertir la línia de producció de taulers de partícules de gran resistència Xingang en un referent de la indústria. Avui dia nacional de&# 39, aquest dia universal, presentarem un regal l'1 d'octubre per celebrar-ho amb el país.
Interpretació d'equips
El projecte de super partícules Xingang va importar equips avançats de Dieffenbacher a Alemanya i Pal d’Itàlia, amb un alt nivell d’automatització, digitalització i intel·ligència. Està al capdavant amb paviments de flux d’aire de classe mundial, premsat pla continu, assecat de tambors i tecnologia de dimensionament en línia. Nous desenvolupaments i canvis en la indústria del tauler de partícules.
A la secció de preparació del material s’utilitza el super esclafador italià Parglupas i el triturador d’altes prestacions fabricat per Qingshan Machinery. Mitjançant la combinació d’encenalls normals i encenalls super grans, els encenalls tenen una bona forma, una major capacitat de producció i una major eficiència, cosa que garanteix els productes de superplàstic. produir.
El sistema d'assecat és produït per la coneguda marca Xingteng Machinery. El mitjà d'assecat és un gas de combustió calent tractat per eliminació i purificació de pols de cicló. Els encenalls s'assequen de manera més uniforme i la velocitat de trituració és inferior. El contingut d'humitat de sortida es pot estabilitzar en 29 sistemes de detecció d'espurnes Grecon alemanys i sistemes d'extinció d'incendis. Pot prevenir eficaçment l’aparició de perills ocults durant el procés d’assecat. És el sistema de lluita contra incendis automàtic més segur i altament explosiu de la indústria. Els gasos d’escapament del centre d’energia tèrmica, els gasos d’escapament de la premsa tèrmica i els gasos d’escapament del subministrament d’aire adopten el sistema de tractament integrat més avançat de plasma humit electrostàtic i d’alta temperatura per controlar eficaçment el contingut de pols inferior a 10 mg / Nm3i adonar-se de l’emissió pura de gasos d’escapament secs.
La secció de selecció i embenat i polit adopta el súper tamís de tres capes PAL italià, que analitza amb precisió encenalls de capa de nucli, encenalls de capa superficial i encenalls de grans dimensions i fins segons diferents formes d’afaitat, fent que l’estructura del producte sigui més compacta. Els encenalls seleccionats es passen per la superfície original i el separador d’aire del nucli importats d’Itàlia per eliminar la sorra, la pedra, el metall i altres impureses dels encenalls segons el principi de diferència de pes per garantir que els encenalls qualificats entren a la superfície i la sitja del nucli per emmagatzemar. El metall, el sòl, els materials de grans dimensions i la pols dels encenalls es creen. La taxa d’eliminació d’impureses d’encenalls és elevada, el tauler és més pur, el consum de cinturó abrasiu és menor i s’estalvia energia.
El sistema d’aplicació de la cola està equipat amb l’última màquina mescladora de cola de gran capacitat i sistema de mescla de cola de DIEFFENBACHER&# 39. La quantitat d'aplicació de cola és més uniforme i estable. Combinada amb la tendència de desenvolupament actual de taulers de partícules sense formaldehid, la tecnologia d’aplicació en línia d’alta precisió ha millorat molt l’aplicació de partícules. La uniformitat de la cola garanteix que després de la producció normal, es posicionarà directament en la producció de taulers de grau E0 i de taulers sense aldehids que respectin el medi ambient.
El conjunt complet de paviments i sistemes de formació de partícules d'alta precisió de DIEFFENBACHER&# 39 pot estendre les partícules de manera uniforme segons la relació establerta, amb una precisió de paviment més elevada, reduint eficaçment la deformació de la placa plana i unes toleràncies de gruix més petites, garantint així una superfície més uniforme, fina i de poliment Menor, reduint així el consum de matèria primera. L’aplicació de DIEFFENBACHER&# 39, sistema de pavimentació de gàbies d’esquirols combinat de flux d’aire combinat amb capçalera d’última generació, resol els problemes de deformació del tauler llis i grans toleràncies de gruix.
L’equip de premsat en calent adopta l’última generació de premsa contínua ajustable DIEFFENBACHER CPS, que es pot personalitzar per produir productes de diferents mides segons les necessitats del client. La premsa contínua CPS està equipada amb un sistema de compensació del gruix del cilindre de diversos punts per garantir que la precisió del gruix de la placa plana produïda s’assoleix a 0,1 mm.
La línia de serra de sorra adopta la nova generació de sufuma&# 39, la màquina de polir per a treballs pesats amb marc de deu sorres, combinada amb el sistema de pavimentació DIEFFENBACHER d’alta precisió i la premsa contínua, la quantitat de poliment del tauler de partícules es controla efectivament per sota de 0,5 mm ambdues parts, reduint el consum i millorant la capacitat.
